Stratēģijas, lai atrisinātu neadekvātas vai nevienmērīgas izpūstas plēves iekārtu dzesēšanas problēmas

Plastmasas plēvju ražošanas jomā liela nozīme ir pūšanas plēves mašīnām. Tas var apstrādāt plastmasas granulas, karsējot, kausējot, ekstrūzijas, izpūšanas formēšanas utt., Lai veidotu dažādas plēves izstrādājumu specifikācijas un īpašības, ko plaši izmanto iepakojumā, lauksaimniecībā, rūpniecībā un citās nozarēs. Dzesēšanai, kas ir galvenais posms membrānas pūšamās plēves iekārtas ražošanas procesā, ir būtiska ietekme uz galaprodukta kvalitāti un efektivitāti. Taču reālajā ražošanā bieži vien būs nepietiekama dzesēšana vai nevienmērīga dzesēšana, kas ne tikai novedīs pie plēves kvalitātes pazemināšanās, bet arī palielinās ražošanas izmaksas un samazinās ražošanas efektivitāti. Tāpēc šīs problēmas risinājuma padziļinātai izpētei ir liela praktiska nozīme.

(I) Dzesēšanas princips
Gaisa dzesēšana un ūdens dzesēšana ar ūdeni ir visbiežāk izmantotās dzesēšanas metodes pūšanas plēves iekārtām. Gaisa dzesēšana ir ekstrudētu kausētu plastmasas lokšņu ātra dzesēšana un formēšana, izmantojot ventilatoru radītu vēsu gaisu. Ūdens dzesēšana izmanto cirkulējošo dzesēšanas ūdeni, lai noņemtu siltumu un panāktu plēves dzesēšanu. Atdzesēšanas laikā, saskaroties ar dzesēšanas vidi (gaisa plūsmu vai ūdens plūsmu), izkausētā plastmasas plēve var ātri pārnest siltumu, izraisot strauju temperatūras pazemināšanos. Tas pakāpeniski pārvēršas no mīksta kušanas stāvokļa uz cietu plēvi ar noteiktu cietību un izmēru stabilitāti.
(II) Atvēsinoša loma
Dzesēšanas procesam ir svarīga loma pūšamo filmu ražošanā. Pirmkārt, tas nodrošina filmas izmēru stabilitāti. Dzesēšanas procesā plēves molekulārā struktūra pakāpeniski ir stabila, un temperatūras izmaiņu izraisītā saraušanās un deformācija tiek samazināta, tāpēc plēves biezums un platums atbilst ražošanas prasībām. Otrkārt, dzesēšana ietekmē plēves fizikālās īpašības. Piemēram, atbilstošs dzesēšanas ātrums var uzlabot plēves stiepes izturību un caurspīdīgumu. Ja dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, iekšējā struktūra var būt nevienmērīga, ietekmējot tās fizikālās īpašības. Turklāt laba dzesēšana var uzlabot ražošanas efektivitāti un samazināt lūžņu daudzumu. Ātra un vienmērīga dzesēšana var panākt, ka plēve ātrāk sasniedz tinuma prasības, izvairīties no plēves saķeres defektiem un krokām, ko izraisa dzesēšanas problēma, lai samazinātu atkritumu daudzumu un uzlabotu ražošanas efektivitāti.

(I) Izpausmes
Ja pūtējs nav pietiekami vēss vai dzesēšana nav vienmērīga, plēvē parādās virkne acīmredzamu defektu. Runājot par izskatu, uz plēves virsmas var parādīties grumbas un viļņi, kas nopietni ietekmē tās gludumu un samazina estētiskās un praktiskās īpašības. Tajā pašā laikā plēves biezums var kļūt nevienmērīgs, dažviet biezāks nekā citās, kas ne tikai ietekmē iepakojuma efektu, bet arī var radīt problēmas turpmākajā apstrādē. Turklāt plēves caurspīdīgums var tikt samazināts, kā rezultātā virsma ir izplūdusi vai duļķaina, kas ir absolūti nepieņemami tādu produktu iepakošanai, kuriem nepieciešama augsta caurspīdīguma pakāpe. Uztīšanas procesā plēvei ir arī tendence uz malu saliekšanos, atslābšanu un citām problēmām, kas radīs neērtības uzglabāšanai un transportēšanai.
(II) Apdraudējums
Nepietiekamas vai nevienmērīgas dzesēšanas draudi ir daudzveidīgi. No produkta kvalitātes viedokļa šie defekti samazina plēves veiktspēju, padara neiespējamu plēves atbilstību klientu prasībām un ietekmē produkta konkurētspēju tirgū. Ražošanas izmaksu ziņā tērauda lūžņu palielināšana un pārstrāde palielinās izejvielu patēriņu un atkritumu ražošanas laiku, tādējādi palielinot ražošanas izmaksas. Turklāt ietekmes uz produktivitāti un ražošanas ciklu pagarināšanas dēļ var tikt ietekmēti uzņēmumu ražošanas plāni un piegādes termiņi, radot ekonomiskus zaudējumus.

(I) Dzesēšanas sistēmas projektēšanas problēmas
Neracionāla dzesēšanas sistēmas konstrukcija ir svarīgs iemesls neatbilstošai vai nevienmērīgai dzesēšanas sistēmai. Piemēram, dzesēšanas gaisa gredzenu vai ūdens dzesētāju struktūra ir nepamatota un var izraisīt nevienmērīgu dzesēšanas gaisa vai ūdens plūsmas sadalījumu. Dažos gadījumos gaisa gredzena izplūdes atveres nepareizas konstrukcijas dēļ dzesēšanas gaisa plūsma dažos reģionos ir pārāk liela, savukārt citos ar dzesēšanas gaisa plūsmu nepietiek, un dažādu plēves daļu dzesēšanas efekts acīmredzami atšķiras. Tādā pašā veidā ūdens plūsmas kanāla projektēšana ūdens dzesēšanas iekārtās ir nepamatota, kas arī noved pie nevienmērīga ūdens plūsmas sadalījuma. Turklāt dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrumu un spiedienu var ietekmēt arī dzesēšanas caurules aizsprostojums vai noplūde. Ja caurule ir bloķēta, dzesēšanas līdzekļa plūsma tiks traucēta un siltums netiks savlaicīgi izkliedēts; un noplūde samazinās dzesēšanas līdzekļa plūsmu un spiedienu, tādējādi ietekmējot dzesēšanas efektu. Bieža problēma ir arī dzesēšanas iekārtu nepietiekama jauda. Ja ražošanas prasības ir augstas un dzesēšanas iekārtu jauda neatbilst prasībām, dzesēšana būs nepietiekama.
(II) Nepareiza ražošanas procesa parametru iestatīšana
Ražošanas procesa parametru iestatīšana tieši ietekmē dzesēšanas efektu. Nepietiekams dzesēšanas gaisa vai ūdens daudzums var efektīvi noņemt siltumu no izkausētās plastmasas loksnes, tādējādi radot nepietiekamu dzesēšanas ūdens daudzumu. Piemēram, ja ventilatora ātrums ir pārāk zems, dzesēšanas gaisa plūsma ir nepietiekama vai ūdens sūkņa plūsmas ātrums ir pārāk zems, cirkulējošais dzesēšanas ūdens ir nepietiekams, un abi var ievērojami samazināt dzesēšanas efektu. Dzesēšanas efektu var ietekmēt arī nepareiza dzesēšanas temperatūras iestatīšana. Ja dzesēšanas temperatūra ir pārāk augsta, plēves dzesēšanas ātrums ir pārāk lēns, viegli izraisīt nevienmērīgu dzesēšanu; ja dzesēšanas temperatūra ir pārāk zema, plēves virsma var sarukt pārāk ātri, iekšējais spriegums, kas ietekmē plēves kvalitāti. Galvenais faktors ir arī neatbilstība starp vilces ātrumu un dzesēšanas ātrumu. Ja vilces ātrums ir pārāk ātrs, plēve pārāk īsi paliek dzesēšanas zonā, izraisot nepietiekamu dzesēšanu. Un otrādi, ja vilces ātrums ir pārāk lēns, plēve pārāk ilgi paliek dzesēšanas zonā, kā rezultātā plēve var palikt pārāk auksta dzesēšanas zonā, kas ietekmē plēves kvalitāti.
(III)Izejvielu faktori.
Izejvielu veiktspējas atšķirības var ietekmēt arī dzesēšanu. Dažādām partijām un dažāda veida izejmateriāliem var būt dažādas īpašības, piemēram, kušanas indekss un blīvums. Izejvielas ar augstu kušanas plūsmas indeksu ir ļoti mobilas, un tām dzesēšanas procesa laikā var būt nepieciešama ātrāka dzesēšana; turpretim izejvielas ar zemu MFI ir mazāk mobilas un atdziest salīdzinoši lēni. Ja dzesēšanas process netiek pielāgots atbilstoši izejmateriāla īpašībām, var rasties nepietiekama dzesēšana vai nevienmērīga dzesēšana. Turklāt pārmērīgi piemaisījumi izejmateriālos var arī aizsprostot dzesēšanas sistēmu vai traucēt siltuma pārnesi. Piemaisījumi var aizsprostot dzesēšanas gaisa gredzena izplūdes atveri vai ūdens dzesēšanas ierīces ūdens plūsmas kanālus un kavēt dzesēšanas līdzekļa plūsmu. Tajā pašā laikā piemaisījumu klātbūtne var ietekmēt arī siltuma pārneses efektivitāti un savlaicīgu siltuma pārnesi, tādējādi ietekmējot dzesēšanas efektu.
(IV) Vides faktori
Vides apstākļi ražošanas cehā ietekmēs arī pūtēja dzesēšanas efektu. Ja darbnīcas temperatūra ir pārāk augsta, apkārtējā gaisa temperatūra ir tuvu vai augstāka par plēves dzesēšanas temperatūru, kas samazina temperatūras starpību starp dzesēšanas gaisa plūsmu vai ūdens plūsmu un plēvi, tādējādi samazinot siltuma pārneses efektu un ietekmējot dzesēšanas ātrumu. Ja mitrums ir pārāk augsts, mitrā gaisa siltumvadītspēja ir slikta gaisa-dzesētajai sistēmai, kas samazina dzesēšanas gaisa dzesēšanas efektu uz plēvi. Tajā pašā laikā, kad mitrums ir pārāk augsts, plēves virsma absorbē mitrumu un ietekmē plēves kvalitāti.

(I) Dzesēšanas sistēmas dizaina optimizēšana
Lai atrisinātu dzesēšanas sistēmas neracionālas konstrukcijas problēmu, var uzlabot dzesēšanas gaisa gredzenu vai ūdens dzesēšanas ierīci. Piemēram, dzesēšanas gaisa gredzena struktūru var pārveidot, lai optimizētu gaisa plūsmas sadalījumu un nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanas gaisa sadalījumu pa membrānas virsmu. AA perforētu gaisa gredzenu vai gaisa gredzenu ar virzošām plāksnēm var izmantot, lai saprātīgi izstrādātu izplūdes atveres formu un novietojumu, lai gaisa plūsma būtu vienmērīgāka. Ūdens dzesēšanas ierīcēm ūdens plūsmas kanālus var optimizēt, lai nodrošinātu vienmērīgu ūdens plūsmu uz membrānas virsmas. Svarīga ir arī dzesēšanas cauruļu regulāra pārbaude un tīrīšana. Var sastādīt regulāru apkopes plānu, lai notīrītu dzesēšanas caurules, noņemtu piemaisījumus un netīrumus, novērstu noplūdes un nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanas līdzekļa plūsmu un spiedienu. Turklāt dzesēšanas iekārtu jauda ir saprātīgi jāizvēlas un jākonfigurē atbilstoši ražošanas vajadzībām. Iegādājoties dzesēšanas iekārtas, pilnībā jāņem vērā ražošanas apjoma un procesa prasības un jāizvēlas atbilstošas ​​jaudas iekārtas, lai nodrošinātu ražošanas procesa dzesēšanas vajadzību apmierināšanu.
(II) Korekcijas ražošanas procesa parametri
Saskaņā ar plēves specifikācijām un ražošanas prasībām pareiza dzesēšanas gaisa plūsmas vai ūdens plūsmas regulēšana ir būtiska dzesēšanas problēmu risināšanai. Dzesēšanas gaisa plūsmas ātrumu vai ūdens plūsmas ātrumu var kontrolēt, regulējot ventilatora ātrumu vai ūdens sūkņa plūsmas ātrumu. Regulēšanas procesa laikā ir nepieciešami vairāki eksperimenti, lai novērotu plēves dzesēšanas efektu un noskaidrotu optimālāko dzesēšanas gaisa plūsmu vai ūdens plūsmas ātrumu. Galvenais ir arī pareizi iestatīt dzesēšanas temperatūru. Optimālais dzesēšanas temperatūras diapazons ir jānosaka, veicot testēšanu, un jāpielāgo atbilstoši dažādiem izejmateriāliem un ražošanas procesiem. Regulējot dzesēšanas temperatūru, jāpievērš uzmanība temperatūras stabilitātei, lai izvairītos no pārmērīgām temperatūras svārstībām, kas ietekmē plēves kvalitāti. Svarīga ir arī vilces ātruma saskaņošana ar dzesēšanas ātrumu. Vilces ātrums ir jāpielāgo atbilstoši dzesēšanas efektam un plēves kvalitātei, lai nodrošinātu, ka plēvei ir pietiekams uzturēšanās laiks dzesēšanas zonā, un tas neietekmē ražošanas efektivitāti ilgā uzturēšanās laika dēļ.
(III) stingri kontrolēt izejvielu kvalitāti.
Dzesēšanas efekta nodrošināšanas pamatā ir stabilas kvalitātes un darbības prasībām atbilstošu izejvielu izvēle. Pērkot izejvielas, mums vajadzētu izvēlēties cienījamus piegādātājus un stingri kontrolēt izejvielu kvalitāti. Tāpat nepieciešams pastiprināt izejvielu pārbaudi un testēšanu. Izveidojiet perfektu izejvielu pārbaudes sistēmu, paraugu ņemšanu un pārbaudiet katru izejvielu partiju, lai nodrošinātu, ka piemaisījumi ir atļautajās robežās. Neatbilstošās-izejvielas ir apņēmīgi jāizslēdz, lai izvairītos no ražošanas ietekmes.
Ražošanas vides uzlabošana.
Tas ir galvenais, lai uzlabotu dzesēšanas efektivitāti, lai kontrolētu ražošanas ceha temperatūru un mitrumu un radītu dzesēšanas sistēmai labvēlīgu darba vidi. To var panākt, uzstādot ventilācijas iekārtas vai gaisa kondicionēšanas sistēmas. Karstās vasaras laikā gaisa kondicionēšanas sistēmas atdzesē dzesēšanas sistēmu, pazeminot darbnīcas temperatūru. Mitrajos gadalaikos ventilācijas iekārtas paātrina gaisa cirkulāciju un samazina mitrumu. Tajā pašā laikā ir jāuztur darbnīcas tīrība, lai samazinātu putekļu un piemaisījumu daudzumu un novērstu jebkādu negatīvu ietekmi uz dzesēšanas sistēmu un membrānas kvalitāti.

(I) Preventīvie pasākumi
Tas ir galvenais pasākums, lai novērstu dzesēšanas problēmu, lai noteiktu un uzlabotu ražošanas procesa specifikāciju un darbības procedūru. Izstrādājiet detalizētas darbības vadlīnijas, kurās ir norādītas darbības prasības un darbības, ko drīkst un ko nedrīkst darīt katram solim. Operatoru apmācības stiprināšana ir būtiska, lai uzlabotu viņu prasmes un izpratni par kvalitāti. Neaizstājams ir arī regulāras visaptverošas dzesēšanas sistēmu pārbaudes un apkope. Var sastādīt regulāras apkopes plānus, lai pārbaudītu dzesēšanas ventilatora gredzenus, ūdens dzesēšanas iekārtas un dzesēšanas caurules, lai savlaicīgi identificētu un atrisinātu iespējamās problēmas. Izejvielu kvalitātes kontroles stiprināšana un stingras izejvielu pārbaudes sistēmas izveide arī ir galvenais, lai novērstu neatbilstošu izejvielu izmantošanu un dzesēšanas problēmu rašanos to rašanās vietā.
(II) Ikdienas apkope
Ikdienas apkope ir atslēga, lai nodrošinātu normālu dzesēšanas sistēmas darbību. Dzesēšanas ventilatora gredzeni un ūdens dzesētāji regulāri jātīra, lai novērstu aizsprostojumus. Ventilatora gredzenu un ūdens dzesētāju tīrīšanai var izmantot saspiestu gaisu vai tīrīšanas līdzekļus, lai notīrītu netīrumus un netīrumus. Pārbaudiet dzesēšanas cauruļu savienojumu blīvējumu un noplūdi. Periodiski pārbaudiet cauruļu savienojumus un izlabojiet vaļīgumu vai noplūdi. Pārraugiet dzesēšanas iekārtu darbības parametrus, lai nodrošinātu pareizu iekārtas darbību. Uzstādot sensorus un uzraudzības sistēmas, tādus parametrus kā temperatūra, spiediens un dzesēšanas iekārtu plūsma var uzraudzīt reāllaikā, lai savlaicīgi atklātu un risinātu anomālijas.

Neatbilstoša vai nevienmērīga dzesēšana vairākkārt negatīvi ietekmēs izpūstas plēves ražošanu, ne tikai samazinot plēves kvalitāti, palielinot ražošanas izmaksas, bet arī ietekmējot ražošanas efektivitāti. Šīs problēmas var efektīvi atrisināt, optimizējot dzesēšanas sistēmas dizainu, pielāgojot ražošanas procesa parametrus, stingri kontrolējot izejvielu kvalitāti un uzlabojot ražošanas vidi. Vienlaikus, veicot profilaktiskus pasākumus un pastiprinot kārtējo apkopi, var laikus atklāt iespējamās problēmas, lai nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanas sistēmas darbību. Nākotnē, nepārtraukti progresējot tehnoloģijām, turpinās attīstīties pūšamās plēves dzesēšanas tehnoloģija, parādīsies efektīvākas un viedākas dzesēšanas sistēmas, kas plastmasas plēvju nozarei sniedz lielākas attīstības iespējas.